ஒரு சிறிய கோழி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு செய்ய எவ்வளவு செலவாகும்?

புளிக்காத உரத்தை நேரடியாக பண்ணையில் உரமிட்டால் நாற்றுகள் எரிதல், பூச்சிகள், துர்நாற்றம் மற்றும் மென்மையான மண் போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படும்.எனவே உரமிடுவதற்கு முன் புளிக்கவைப்பது பொது அறிவு.விவசாய இயந்திரத் துறையில், கரிம உரக் கருவிகள் எப்போதும் மிகவும் மதிக்கப்படும் உபகரணமாக இருந்து வருகிறது.சிறிய அளவில் முதலீடுகோழி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரிஉபகரணங்கள் கொள்முதல், தள திட்டமிடல், மனித வளங்கள், மூலதன முதலீடு மற்றும் பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சில பொதுவான பரிந்துரைகள் இங்கே:
உபகரணங்கள் கொள்முதல்: கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் நசுக்குதல், கலவை, நொதித்தல், திரையிடல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் இருக்க வேண்டும்.அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட உற்பத்தி வரியைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.குறிப்பிட்ட உபகரணங்களில் தூள்தூள்கள், கலவைகள், நொதித்தல் தொட்டிகள், திரையிடல் இயந்திரங்கள், பேக்கேஜிங் பைகள் போன்றவை அடங்கும்.
தளத் திட்டமிடல்: கரிம உர உற்பத்தி வரிக்கு கருவிகளை வைக்க பொருத்தமான தளம் தேவை, மேலும் காற்றோட்டம், வடிகால், தீ தடுப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் பிற அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.தளத்தில் கிடங்குகள், மூலப்பொருள் சேமிப்பு பகுதிகள், உபகரணங்கள் செயல்படும் பகுதிகள் மற்றும் பிற பகுதிகளை அமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
மனித வளங்கள்: கரிம உர உற்பத்தி வரிசையானது, உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பணியாளர்கள், உற்பத்தி மேலாண்மை பணியாளர்கள் போன்றவற்றைச் செயல்படுத்தவும் நிர்வகிக்கவும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் தேவை.
மூலதன முதலீடு: கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முதலீடு முக்கியமாக உபகரணங்கள் கொள்முதல் செலவுகள், தள வாடகை செலவுகள், மனித வள செலவுகள், உற்பத்தி செலவுகள் போன்றவை அடங்கும். குறிப்பிட்ட மூலதன முதலீடு தளத்தின் அளவு, உபகரண கட்டமைப்பு, உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். மற்றும் பிற காரணிகள்.
சந்தை செயல்பாடு: கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு, தயாரிப்பு விற்பனை சேனல்கள், விலை நிலைப்படுத்தல், சந்தைப் போட்டி போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய சந்தை செயல்பாட்டு சிக்கல்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், சந்தை ஆராய்ச்சி மற்றும் முதலீட்டுத் திட்டமிடல் ஆகியவற்றின் நல்ல வேலையைச் செய்வது அவசியம், மேலும் திட்டத்தின் சாத்தியக்கூறு மற்றும் லாபத்தை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணங்கள் கட்டமைப்பு, உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் விற்பனை வழிகள் போன்ற காரணிகளைத் தீர்மானிப்பது அவசியம்.
சிறிய கோழி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை ஓட்டம்:
உயிர்-கரிம உர உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் என்பது கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் பிற கரிமப் பொருட்களில் உயிரியல் பாக்டீரியாவைச் சேர்ப்பதாகும் ( நொதித்தல் போது உற்பத்திப் பட்டறையில் அம்மோனியாவைக் குறைக்கும் பாக்டீரியாவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இல்லையெனில் அது உற்பத்தி சூழலுக்கும் உற்பத்திக்கும் பெரும் தீங்கு விளைவிக்கும். தொழிலாளர்கள்).சுமார் ஒரு வாரத்தில் உயிர் நொதித்தல் சிகிச்சை, இதன் மூலம் கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவின் முழுமையான துர்நாற்றம், சிதைவு, பூச்சிக்கொல்லி, கருத்தடை, தீங்கற்ற மற்றும் வணிகரீதியான சிகிச்சை ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை அடைய முடியும்.பண்ணைகள், நடவு தளங்கள் மற்றும் இனப்பெருக்க மையங்களில் கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவை பதப்படுத்துவதற்கு இந்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் பொருத்தமானது.
சிறிய கோழி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரி விலை:
பொதுவாக, 5,000 டன்கள் வருடாந்திர உற்பத்தியைக் கொண்ட ஒரு சிறிய கரிம உர உற்பத்தி வரிசையானது சுமார் US$10,000 ஆகும், இதில் கரிம உரங்கள் திருப்புதல் மற்றும் வீசுதல் இயந்திரங்கள், விலங்கு உரம் தூள்கள், கிடைமட்ட கலவைகள், கரிம உர கிரானுலேட்டர்கள், திரையிடல் இயந்திரங்கள் மற்றும் முழுமையான கன்வேயர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
கோழி உரம் கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை விவரங்கள்:
1. கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை முதலில் கோழி எருவை பொருத்தமான அளவு வைக்கோல் தூளுடன் கலக்கிறது.கலவையின் அளவு கோழி எருவின் நீர் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, நொதித்தல் 45% நீர் உள்ளடக்கம் தேவைப்படுகிறது.
2. சோள மாவு மற்றும் பாக்டீரியாவை சேர்க்கவும்.பாக்டீரியாவின் நொதித்தலுக்கான சர்க்கரை உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதே சோளத்தின் செயல்பாடு ஆகும், இதனால் பல பரிமாண கலவை நொதி பாக்டீரியா விரைவில் முழுமையான நன்மையைப் பெறும்.
3. கிளறுவதற்கு தயாரிக்கப்பட்ட கலவையை மிக்சியில் சேர்க்கவும், மேலும் கிளறி போதுமான அளவு சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.
4. கலப்பு பொருட்கள் 1.5m-2m அகலம் மற்றும் 0.8m-1m உயரம் கொண்ட நீண்ட கீற்றுகளாக குவிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஒவ்வொரு 2 நாட்களுக்கும் ஒரு டர்னிங் இயந்திரம் மூலம் திருப்பப்படுகின்றன.
5. உரமாக்கல் சூடாவதற்கு 2 நாட்களும், மணமற்றதாக இருக்க 4 நாட்களும், தளர்வதற்கு 7 நாட்களும், மணமாக மாற 9 நாட்களும், உரமாக மாற 10 நாட்களும் ஆகும்.குறிப்பாக, உரம் தயாரிக்கும் இரண்டாவது நாளில், வெப்பநிலை 60°C-80°C ஐ அடையலாம், ஈ.கோலை, பூச்சி முட்டைகள் மற்றும் பிற நோய்கள் மற்றும் பூச்சி பூச்சிகளைக் கொல்லும்;நான்காவது நாளில், கோழி எருவின் வாசனை அகற்றப்படுகிறது;ஏழாவது நாளில், உரம் தளர்வாகவும் உலர்ந்ததாகவும், வெள்ளை மைசீலியத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்: 9 வது நாளில், ஒரு வகையான கோஜி வாசனை வெளிப்படுகிறது;10 வது நாளில், பாக்டீரியா உரம் புளிக்கவைக்கப்பட்டு முதிர்ச்சியடைந்து, சிறிது காய்ந்த பிறகு அரை ஈரமான பொருள் தூள் கொண்டு நசுக்கி, ஒரு கரிம உர கிரானுலேட்டரால் துகள்களாக்கப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்தி மூலம் உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் ஒரு சல்லடை மூலம் சல்லடை மூலம் சல்லடை செய்யப்படுகிறது. இயந்திரம், முடிக்கப்பட்ட கரிம உரம் தயாராக உள்ளது, மற்றும் பேக்கேஜ் மற்றும் சேமிக்கப்படும்.