கரிம உர உற்பத்தி வரியின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறை

சிறிய கரிம உர செயலாக்க ஆலைகள் எவ்வாறு உள்ளூர் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தரமான, உயர்தர கரிம உரங்களை பதப்படுத்தி உற்பத்தி செய்கின்றன?

ஒரு பொதுவான கரிம உர உற்பத்தியாக, படிகளில் முக்கியமாக நசுக்குதல், நொதித்தல், கிரானுலேஷன், உலர்த்துதல் போன்றவை அடங்கும், ஆனால் நீங்கள் உள்ளூர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் குறிப்பிட்ட அளவு N, P, K மற்றும் பிற கலவை உரங்களைச் சேர்க்க வேண்டும். பின்னர் கலந்து கிளற இது ஒரே மாதிரியானது மற்றும் உடல் வெளியேற்றத்தால் துகள்களாக உருவாக்கப்படுகிறது.

கரிம உர உற்பத்தி வரியின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. கரிமப் பொருட்களின் நொதித்தல் மற்றும் சிதைவு: கால்நடைகள் மற்றும் கோழிகளின் புதிய உரம் பொதுவாக அதிக நீர் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக அளவு துணைப் பொருட்களான வைக்கோல் மற்றும் ஷெல் சாஃப் ஆகியவை அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன.உரம் தயாரிக்கும் காலத்தில், கரிம உர நொதித்தல் கருவிகள் திரும்பவும், ஆக்ஸிஜனை ஊக்குவிக்கவும், அதிகப்படியான நீரை ஆவியாக்கவும், குவியலின் உட்புற வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் நன்மை பயக்கும் பாக்டீரியாவை செயலிழக்கச் செய்ய முடியாது.

2. பொருள் நசுக்குதல்: நொதித்தலின் பிற்பகுதியில் சுமார் ஒரு வாரம் அழுகுவதற்கும் சிதைவதற்கும் விடப்பட வேண்டியிருப்பதால், அதிக அளவு திரட்டுதல் ஏற்படும், இது கிளறி மற்றும் கிரானுலேஷன் ஆகியவற்றின் பிந்தைய நிலைகளுக்கு உகந்ததல்ல.அதே நேரத்தில், உள்ளூர் மண் மற்றும் பயிர்களின் உரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, குறிப்பிட்ட அளவு N, P, K மற்றும் பிற கலவை உரங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.இந்த கலவை உரங்களை முன்கூட்டியே தூளாக்க வேண்டும், இது கலவையின் அடுத்த கட்டத்திற்கு ஏற்றது (வைக்கோல் மற்றும் பிற பொருட்கள் நொதிப்பதற்கு முன் புளிக்கவைக்கப்பட்டால்) கிழங்குகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை மற்றும் சாதாரண செயல்பாட்டை பாதிக்காதபடி வெறுமனே நசுக்கப்பட வேண்டும். திருப்பு இயந்திரம்.

3. கலக்குதல் மற்றும் கிளறுதல்: இங்கே, கிடைமட்ட கலவை முக்கியமாக கலக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் புளித்த மற்றும் சீராக நொறுக்கப்பட்ட கரிம பொருட்கள் கலவை உரத்துடன் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன.ஒரு கிடங்கில் 3-5 நிமிடங்கள் கிளறவும்.சமமாக கலந்த பிறகு, அது நேரடியாக கன்வேயர் மூலம் உர கிரானுலேஷனுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.கிரானுலேஷன் செயல்முறை இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4. உர கிரானுலேஷன்: கிரானுலேட் செய்யப்படும் கலப்புப் பொருள் கரிம மற்றும் கனிம கலவையாக இருப்பதால், கிரானுலேட்டருக்கு புதிய வகை கிரானுலேட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.டிரம் மற்றும் உள் கிளறல் பற்கள் ஒரே நேரத்தில் அதிக வேகத்தில் கிரானுலேட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பெல்லெட்டிங் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது., பெரிய வெளியீடு மற்றும் வலுவான தழுவல்.வெளியீடு சிறியதாக இருக்கும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு பொது வட்டு கிரானுலேட்டர் அல்லது ஒரு கிளறி பல் கிரானுலேட்டரை தேர்வு செய்யலாம்.விவரங்களுக்கு, உங்களை விரிவாக அறிமுகப்படுத்த எங்கள் தொழில்நுட்ப மேலாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

5. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்: இது துகள்களில் உள்ள அதிகப்படியான நீரை விரைவாக ஆவியாக்குவதாகும், இது பேக்கேஜிங் மற்றும் பேக்கிங்கிற்கு ஏற்றது மற்றும் சேமிப்பக காலத்தை நீடிக்கிறது.வெளியீடு சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​உலர்த்தியை மட்டுமே நிறுவ முடியும் அல்லது இந்த இணைப்பை புறக்கணிக்க முடியும்.

6. ஸ்கிரீனிங் மற்றும் தரப்படுத்தல்: உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப திரையிடல் மேற்கொள்ளப்படலாம், அதே துகள் அளவு மற்றும் தரம் கொண்ட துகள்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக விற்கப்படலாம், இது பொருளின் பொருளாதார மதிப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மீதமுள்ள சிறிய துகள்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், தூள், முதலியன நசுக்கும் இணைப்புக்குத் திரும்புகின்றன.

7. வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் உரங்களின் பண்ட மதிப்பை மேலும் அதிகரிக்க, தங்கள் தேவைக்கேற்ப உருண்டை மற்றும் முழு தானியங்கள், பூச்சு மற்றும் பூச்சு போன்ற நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம்.

ஒரு பண்ணையாக, பண்ணையில் உர மாசுபாட்டின் சிக்கலைச் சமாளிக்க, கரிம உர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி எருவை உரமாகப் பதப்படுத்துதல் என்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, தொழில்நுட்ப சிரமம் குறைவு மற்றும் உபகரண முதலீட்டுச் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவு. .

கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையானது பண்ணையின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நீக்கப்படலாம், மேலும் சுற்றியுள்ள சந்தையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறுமணி அல்லது தூள் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.