கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறை!

1.ஒரு பொதுவான கரிம உர உற்பத்தியாக, படிகளில் முக்கியமாக நசுக்குதல், நொதித்தல், கிரானுலேஷன், உலர்த்துதல் போன்றவை அடங்கும், ஆனால் நீங்கள் உள்ளூர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் குறிப்பிட்ட அளவு N, P, K மற்றும் பிற கலவை உரங்களைச் சேர்க்க வேண்டும். , பின்னர் கலந்து அசை.

2. கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறை பின்வருமாறு.

3.கரிமப் பொருட்களின் நொதித்தல் மற்றும் சிதைவு: கால்நடைகள் மற்றும் கோழிகளின் புதிய உரம் பொதுவாக அதிக நீர் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக அளவு துணைப் பொருட்களான வைக்கோல் மற்றும் ஷெல் சாஃப் ஆகியவை அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன.உரம் தயாரிக்கும் காலத்தில், கரிம உர நொதித்தல் கருவிகள் திரும்பவும், ஆக்ஸிஜனை ஊக்குவிக்கவும், அதிகப்படியான நீரை ஆவியாக்கவும், குவியலின் உட்புற வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் நன்மை பயக்கும் பாக்டீரியாவை செயலிழக்கச் செய்ய முடியாது.

4.பொருள் நசுக்குதல்: நொதித்தலின் பிற்பகுதியில் சுமார் ஒரு வாரத்திற்கு அழுகவும் சிதைவும் இருக்க வேண்டும் என்பதால், அதிக அளவு திரட்டுதல் ஏற்படும், இது கிளறி மற்றும் கிரானுலேஷன் ஆகியவற்றின் பிந்தைய நிலைகளுக்கு உகந்ததல்ல.

5.அதே நேரத்தில், உள்ளூர் மண் மற்றும் பயிர்களின் உரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, குறிப்பிட்ட அளவு N, P, K மற்றும் பிற கலவை உரங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.இந்த கலவை உரங்களை முன்கூட்டியே தூளாக்க வேண்டும், இது கலவையின் அடுத்த கட்டத்திற்கு ஏற்றது (வைக்கோல் மற்றும் பிற பொருட்கள் நொதிப்பதற்கு முன் புளிக்கவைக்கப்பட்டால்) கிழங்குகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை மற்றும் சாதாரண செயல்பாட்டை பாதிக்காதபடி வெறுமனே நசுக்கப்பட வேண்டும். திருப்பு இயந்திரம்.

6.கலத்தல் மற்றும் கிளறுதல்: இங்கே, கிடைமட்ட கலவை முக்கியமாக கலக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் புளிக்கவைக்கப்பட்ட மற்றும் சீராக நொறுக்கப்பட்ட கரிம பொருட்கள் கலவை உரத்துடன் முழுமையாக கலந்து, ஒவ்வொரு 3-5 நிமிடங்களுக்கு ஒரு முறை கிளறி, பின்னர் நேரடியாக கன்வேயர் மூலம் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உர கிரானுலேட்டர் கிரானுலேட்டர் செயல்முறையின் போது சமமாக கிளறி பிறகு.

7.உர கிரானுலேஷன்: கிரானுலேட் செய்யப்படும் கலப்பு பொருள் கரிம மற்றும் கனிம கலவையாக இருப்பதால், கிரானுலேட்டருக்கு ஒரு புதிய வகை கிரானுலேட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.டிரம் மற்றும் உள் கிளறல் பற்கள் ஒரே நேரத்தில் அதிக வேகத்தில் கிரானுலேட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பெல்லெட்டிங் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது., பெரிய வெளியீடு மற்றும் வலுவான தழுவல்.

8.வெளியீடு சிறியதாக இருக்கும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு பொது வட்டு கிரானுலேட்டர் அல்லது பல் அசைக்கும் கிரானுலேட்டரை தேர்வு செய்யலாம்.விவரங்களுக்கு, விரிவான அறிமுகத்திற்கு எங்கள் தொழில்நுட்ப மேலாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

9. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்: இது துகள்களில் உள்ள அதிகப்படியான நீரை விரைவாக ஆவியாக்குகிறது, இது பேக்கேஜிங் மற்றும் பேக்கிங்கிற்கு ஏற்றது மற்றும் சேமிப்பக காலத்தை நீடிக்கிறது.வெளியீடு சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​உலர்த்தியை மட்டுமே நிறுவ முடியும் அல்லது இந்த இணைப்பை புறக்கணிக்க முடியும்.

10. ஸ்கிரீனிங் மற்றும் தரப்படுத்தல்: உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப திரையிடல் மேற்கொள்ளப்படலாம், அதே துகள் அளவு மற்றும் தரம் கொண்ட துகள்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக விற்கப்படலாம், இது பொருளின் பொருளாதார மதிப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மீதமுள்ள சிறிய துகள்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், தூள், முதலியன நசுக்கும் இணைப்புக்கு திரும்பும்.

11. வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் உரங்களின் பண்ட மதிப்பை மேலும் அதிகரிக்க, தங்கள் தேவைக்கேற்ப உருண்டை மற்றும் முழு தானியங்கள், பூச்சு மற்றும் பூச்சு போன்ற நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம்.

12. ஒரு பண்ணையாக, பண்ணையில் உர மாசுபாட்டின் சிக்கலைச் சமாளிக்க, கரிம உர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி எருவை உரமாக கரிம உரமாக மாற்றும் ஒரு சிகிச்சை முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, தொழில்நுட்ப சிரமம் குறைவு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவான உபகரணங்கள் முதலீட்டு செலவுகள்.

13. பண்ணையின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை நீக்கப்படலாம், மேலும் சுற்றியுள்ள சந்தையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறுமணி அல்லது தூள் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.