பெரிய கரிம உர உற்பத்தி வரிகளின் கட்டமைப்புகள் என்ன?பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

100,000 டன்கள் வருடாந்திர உற்பத்தியைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான கால்நடை மற்றும் கோழி கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் பின்வருவன அடங்கும்: ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஃபீடர், ட்ரூ டர்னர், செங்குத்து தூள், டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம், டைனமிக் பேச்சிங் இயந்திரம், கிரானுலேட்டர், சுற்று எறியும் இயந்திரம், உலர்த்தி, குளிரூட்டும் இயந்திரம், பூச்சு இயந்திரம் , தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் அளவு.பயனர்கள் தங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான உள்ளமைவைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

ஒவ்வொரு வகையான உற்பத்தி வரிசைக்கும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் உள்ளன, எந்த வகையான கரிம உரம் தயாரிக்க ஏற்றது, எந்த வகையான கரிம உரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதாவது வட்டு உற்பத்தி வரி மற்றும் சுழலும் பங்கு கிளறி பல் போன்ற உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். மற்றும் கரிம உரம் உலர்த்துதல், பின்னர் குளிர் காற்று காற்றோட்டம் அமைப்பு பயன்படுத்த கரிம உரங்கள் குளிர்விக்க, துகள்களின் கடினத்தன்மை நன்றாக இருக்கும்.

டிஸ்க் கிரானுலேட்டரின் கிரானுலேஷன் டிஸ்க் கோணம் ஒட்டுமொத்த ஆர்க் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் கிரானுலேஷன் வீதம் 93% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.கிரானுலேஷன் டிஸ்க் மூன்று விற்பனை நிலையங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இடைப்பட்ட உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு வசதியானது.குறைப்பான் மற்றும் மோட்டார் ஆகியவை நெகிழ்வான பெல்ட்களால் இயக்கப்படுகின்றன, அவை சீராகத் தொடங்கலாம், தாக்க சக்தியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம்.கிரானுலேஷன் தட்டின் அடிப்பகுதி பல கதிரியக்க எஃகு தகடுகளால் வலுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது நீடித்தது மற்றும் ஒருபோதும் சிதைக்கப்படாது.கனமான, தடிமனான மற்றும் திடமான அடிப்படை வடிவமைப்பு, நங்கூரம் போல்ட் தேவையில்லை, நிலையான செயல்பாடு.கிரானுலேட்டரின் முக்கிய கியர் உயர் அதிர்வெண் தணிப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் சேவை வாழ்க்கை இரட்டிப்பாகும்.கிரானுலேட்டட் ஃபேஸ் பிளேட் அதிக வலிமை கொண்ட கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளால் வரிசையாக உள்ளது, அவை அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் நீடித்தவை.

100,000 டன்கள் வருடாந்திர உற்பத்தியுடன் பெரிய அளவிலான கால்நடைகள் மற்றும் கோழி கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி செயல்முறை:

1. கிரவுண்ட் ஸ்ட்ரிப்களின் குவியல்களுக்கு, தரையைத் திருப்பும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது நொதித்தல் தொட்டியில் பொருட்களைப் போடவும், தொட்டியைத் திருப்பும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

2. கரிம உர ஸ்டார்டரை சமமாக தூவி, திருப்பிப் போட்டு, புளிக்கவைக்கவும், துர்நாற்றத்தை அகற்றவும், சிதைவு செய்யவும் மற்றும் இதர பூஞ்சை மற்றும் புல் விதைகளை அழிக்கவும்.

3. 7-12 நாட்களுக்கு நொதித்தல், ஒவ்வொரு இடத்தின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, திருப்பு நேரங்களின் எண்ணிக்கை மாறுபடும்.

4. முழுமையாக புளிக்கவைக்கப்பட்டு சிதைந்து, குளத்திற்கு வெளியே (தரை வகை நேரடியாக ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் குவிக்கப்படுகிறது).

5. கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான ஸ்கிரீனிங்கை மேற்கொள்ள தரம் பிரிக்கும் சல்லடை பயன்படுத்தவும் (திரையிடப்பட்ட தூள் உரத்தை நேரடியாக விற்கலாம்).

6. திரையிடப்பட்ட பெரிய துண்டுகள் ஒரு தூள் கொண்டு நசுக்கப்பட்டு பின்னர் வகைப்படுத்தும் சல்லடைக்குத் திரும்புகின்றன.

7. தேவையான சுவடு கூறுகளை ஒரு முன் கலவையுடன் கலக்கவும்.

8. கிரானுலேட்டரைக் கொண்டு கிரானுலேட் செய்யுங்கள்.

9. கால்நடைகள் மற்றும் கோழிகளுக்கு கரிம உர உலர்த்தி மற்றும் குளிரூட்டிக்கு அனுப்பவும்.

10. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் விற்பனைக்கு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு போக்குவரத்து.

100,000 டன்கள் வருடாந்திர உற்பத்தி மற்றும் கரிம உர நொதித்தல் பொதுவான பிரச்சனைகள் கொண்ட பெரிய அளவிலான கால்நடைகள் மற்றும் கோழி கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் நொதித்தல் முன்னெச்சரிக்கைகள்:

மெதுவான வெப்பநிலை உயர்வு: குவியல் வெப்பமடையாது அல்லது மெதுவாக வெப்பமடைகிறது.

சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

1. மூலப்பொருட்கள் மிகவும் ஈரமாக உள்ளன: பொருட்களின் விகிதத்திற்கு ஏற்ப உலர்ந்த பொருட்களைச் சேர்த்து, பின்னர் கிளறி புளிக்கவைக்கவும்.

2. மூலப்பொருள் மிகவும் வறண்டது: ஈரப்பதத்தின் படி, 45%-55% ஈரப்பதத்தை வைத்திருக்க தண்ணீர் அல்லது ஈரமான பொருட்களைச் சேர்க்கவும்.

3. போதுமான நைட்ரஜன் ஆதாரம்: கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதத்தை 20:1 இல் பராமரிக்க அதிக நைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்துடன் அம்மோனியம் சல்பேட்டைச் சேர்க்கவும்.

4. குவியல் மிகவும் சிறியது அல்லது வானிலை மிகவும் குளிராக உள்ளது: குவியலை உயரமாக குவித்து, சோள தண்டுகள் போன்ற எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய பொருட்களை சேர்க்கவும்.

5. pH மிகவும் குறைவாக உள்ளது: pH மதிப்பு 5.5 க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​நொதித்தல் குவியலின் pH ஐ சரிசெய்ய சுண்ணாம்பு அல்லது மர சாம்பலைச் சேர்த்து சமமாக கிளறலாம்.

குவியல் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது: நொதித்தல் போது குவியல் வெப்பநிலை ≥ 65°C.

சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

1. மோசமான காற்று ஊடுருவும் தன்மை: நொதித்தல் குவியலின் காற்று ஊடுருவலை அதிகரிக்க குவியலை தொடர்ந்து திருப்பவும்.

2. குவியல் மிகவும் பெரியது: குவியலின் அளவைக் குறைக்கவும்.

துர்நாற்றம்: குவியல் குவியலில் இருந்து அழுகிய முட்டை அல்லது அழுகிய வாசனை தொடர்ந்து வருகிறது.

சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

1. அம்மோனியாவின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது (C/N 20 க்கும் குறைவானது): கிருமி நீக்கம் மற்றும் வாசனை நீக்கம் செய்ய டியோடரண்டைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்களைச் சேர்க்கவும்: பயிர் வைக்கோல், கடலை உமி, அரிசி உமி போன்றவை.

2. pH மதிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது: pH மதிப்பைக் குறைக்க அமிலப் பொருட்களை (கால்சியம் பாஸ்பேட்) சேர்க்கவும், மேலும் காரப் பொருட்களை (சுண்ணாம்பு) பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

3. சீரற்ற காற்றோட்டம் அல்லது மோசமான காற்றோட்டம்: பொருளை ரீமிக்ஸ் செய்து சூத்திரத்தை மாற்றவும்.

4. மெட்டீரியல் ஸ்டாக்கிங் மிகவும் அடர்த்தியானது: அடுக்கை மீண்டும் கலக்கவும், மேலும் பொருள் அடர்த்திக்கு ஏற்ப பெரிய தானியங்களைச் சேர்க்கவும்.

5. காற்றில்லா சூழல்: குவியலில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க, குவியல்களைத் தொடர்ந்து திருப்பவும்.

கொசு உற்பத்தி: நொதித்தல் குவியலில் கொசுக்கள் உற்பத்தியாகின்றன.

சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

1. நொதித்தல் முன் மூலப்பொருட்கள் நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன: மூலப்பொருட்களை விரைவாக செயலாக்கவும், துர்நாற்றம் மற்றும் கொசுக்களைக் குறைக்க மேற்பரப்பில் புரோபயாடிக் டியோடரண்டை தெளிக்கவும்.

2. புதிய மலம் கொசுக்கள் மற்றும் ஈக்களை இனப்பெருக்கம் செய்ய குவியலின் மேற்பரப்பை மூடுகிறது: ஒவ்வொரு 4-7 நாட்களுக்கும் குவியல் திரும்பவும், நிலையான குவியலின் மேற்பரப்பை 6 செ.மீ உரம் அடுக்குடன் மூடவும்.

பொருள் திரட்டுதல்: குவியலில் நொதித்தல் பொருளின் பெரிய பகுதிகள் உள்ளன, மேலும் கட்டமைப்பு சீரற்றது.

சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

1. மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற கலவை அல்லது போதுமான திருப்பம்: ஆரம்ப கலவை முறையை மேம்படுத்தவும்.

2. சீரற்ற காற்றோட்டம் அல்லது போதுமான சுற்றுப்புறம்: காற்று விநியோகத்தை மேம்படுத்த உரம் வரிசைப்படுத்துதல் அல்லது நசுக்குதல்.

3. மூலப்பொருட்களில் பருமனான மற்றும் சிதையாத அல்லது மிக மெதுவாக சிதைக்கக்கூடிய பொருட்கள் உள்ளன: உரம் வரிசைப்படுத்துதல், நசுக்குதல் மற்றும் மூலப்பொருட்களை வரிசைப்படுத்துதல்.

4. உரமாக்கல் செயல்முறை முடிவடையவில்லை: நொதித்தல் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் அல்லது நொதித்தல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும்.