ஹெனான் டோங்டா ஹெவி இண்டஸ்ட்ரி சயின்ஸ் அண்ட் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.
பதாகை

தயாரிப்பு

டிரெக் ஆர்கானிக் உர உற்பத்தி வரி

குறுகிய விளக்கம்:

  • உற்பத்தி அளவு:1-20டன்/ம
  • பொருத்த சக்தி:10கிலோவாட்
  • பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்:ஒயின் ட்ரெக்ஸ், சோயா சாஸ் ட்ரெக்ஸ், வினிகர் ட்ரெக்ஸ், ஃபர்ஃபுரல் ட்ரெக்ஸ், சைலோஸ் ட்ரெக்ஸ், என்சைம் ட்ரெக்ஸ், சர்க்கரை ட்ரெக்ஸ், மருந்து ட்ரெக்ஸ்.
  • தயாரிப்பு விவரங்கள்

    தயாரிப்பு அறிமுகம்

    கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை பொதுவாக மூலப்பொருள் மூலப்பொருள், மூலப்பொருள் கலவை, மூலப்பொருள் கிரானுலேஷன், சிறுமணி உலர்த்துதல், சிறுமணி குளிர்ச்சி, சிறுமணி தரப்படுத்தல், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பூச்சு மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் என பிரிக்கலாம்.

    செயல்திறன் பண்புகள்
    • கழிவு கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் குறைந்த முதலீடு, விரைவான விளைவு மற்றும் நல்ல பொருளாதார நன்மை போன்ற நன்மைகள் உள்ளன.
    • முழுமையான உபகரண செயல்முறை தளவமைப்பு கச்சிதமான, அறிவியல் மற்றும் நியாயமான, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும்.
    • ஆற்றல் சேமிப்பு, கழிவு வெளியேற்றம் இல்லை, நிலையான செயல்பாடு, நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு.
    • பொருள் தழுவல் பரந்தது.இது கலவை உரம், மருந்து, இரசாயன தொழில், தீவனம் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களின் கிரானுலேஷனுக்கு ஏற்றது.
    • தயாரிப்பு அதிக கிரானுலேஷன் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது.இது கரிம உரங்கள், கனிம உரங்கள், உயிரியல் உரங்கள், காந்த உரங்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு வகையான கலவை உரங்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.
    வேலை கொள்கை

    எச்ச கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரி ஓட்டம்:

    • மூலப்பொருட்களின் பொருட்கள்: யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட் (மோனோஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், டைஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், கனமான கால்சியம், ஜெனரல் கால்சியம்), பொட்டாசியம் குளோரைடு (பொட்டாசியம் சல்பேட்) மற்றும் சில குறிப்பிட்ட மூலப்பொருட்கள் (விகிதாசாரத்தில்) சந்தை தேவை மற்றும் பல்வேறு இடங்களில் மண் பரிசோதனை முடிவுகள்).
    • பொருள் கலவை: முழு உரத் துகள்களின் சீரான உரத் திறனை மேம்படுத்த மூலப்பொருட்களை சமமாக கலக்குதல்.
    • மெட்டீரியல் கிரானுலேஷன்: கிரானுலேட்டருக்கு ஒரே மாதிரியாகக் கிளறப்பட்ட பொருளை கிரானுலேட்டரில் ஊட்டவும் (டிரம் கிரானுலேட்டர் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்தலாம்).
    • துகள் உலர்த்துதல்: கிரானுலேட்டர் உலர்த்தியில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் துகள்களின் வலிமையை அதிகரிக்கவும் அதன் பாதுகாப்பை எளிதாக்கவும் துகள்களில் உள்ள ஈரப்பதம் உலர்த்தப்படுகிறது.
    • துகள் குளிரூட்டல்: உலர்த்திய பிறகு, உரத் துகள்களின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், எளிதில் திரட்டவும் முடியும்.குளிர்ந்த பிறகு, பைகளில் சேமித்து கொண்டு செல்வது எளிது.
    • துகள் வகைப்பாடு: குளிர்ந்த பிறகு, துகள்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.தகுதியற்ற துகள்கள் நசுக்கப்பட்டு மீண்டும் கிரானுலேட் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் திரையிடப்படுகின்றன.
    • 7. முடிக்கப்பட்ட படம்: துகள்களின் பிரகாசம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை அதிகரிக்க கோட் தகுதி வாய்ந்த தயாரிப்புகள்.
    • 8. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பேக்கேஜிங்: ஃபிலிம்-பூசப்பட்ட துகள்கள், அதாவது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், பேக் செய்யப்பட்டு காற்றோட்டமான இடத்தில் சேமிக்கப்படும்.