கரிம உரங்கள் உற்பத்தி வரிசை

கரிம உர உற்பத்தி ஆலை பொதுவாக பல்வேறு நொதிக்கப்பட்ட கரிமப் பொருட்களை கரிம உரமாக செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. இது ஒரு-படி மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.கால்நடை உரம் மற்றும் விவசாய கழிவுகள் முக்கிய மூலப்பொருட்களாக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன, கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் வளர்ச்சி மற்றும் கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவைப் பயன்படுத்தி கருத்தடை அமைப்பு.இது சுற்றுச்சூழல் விவசாயம் மற்றும் வட்டப் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியை திறம்பட ஊக்குவிக்கும்.

கரிம உர உற்பத்தி ஆலையின் மூலப்பொருள்:
1. விவசாய கழிவுகள்: வைக்கோல், பீன்ஸ், பருத்தி, அரிசி தவிடு போன்றவை.
2. கால்நடை உரம்: இறைச்சிக் கூடம், மீன் சந்தை, கால்நடைகளின் சிறுநீர் மற்றும் சாணம் போன்றவற்றின் கழிவுகள், கோழிக் குப்பைகள் மற்றும் கால்நடைக் கழிவுகளின் கலவை,
பன்றிகள், செம்மறி ஆடுகள், கோழிகள், வாத்துகள், வாத்துக்கள், ஆடு போன்றவை.
3. தொழிற்சாலை கழிவுகள்: ஒயின் லீஸ், வினிகர் எச்சம், மாணிக்காய் கழிவுகள், சர்க்கரை குப்பை, உரோம எச்சம் போன்றவை.
4. வீட்டு குப்பைகள்: உணவு கழிவுகள், காய்கறிகளின் வேர்கள் மற்றும் இலைகள் போன்றவை.
5. சேறு: ஆறு, சாக்கடை முதலியவற்றின் சேறு.

முழு கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் பின்வரும் இயந்திரங்கள் உள்ளன: மூலப்பொருள் நொதித்தல்→ உரம் நசுக்கும் இயந்திரம்→ உரம் கலவை இயந்திரம் → உர சுழலும் டிரம் கிரானுலேட்டர் → உர சுழலும் டிரம் உலர்த்துதல்/குளிரூட்டும் இயந்திரம் → உர சுழலும் டிரம் பூச்சு இயந்திரம் → உர சுழலும் திரையிடல் இயந்திரம் → உர பேக்கேஜிங் இயந்திரம் → பெல்ட் கன்வேயர் → மற்றும் பிற பாகங்கள்.

1. கரிம பொருட்கள் நொதித்தல் செயல்முறை முழு உர உற்பத்தி வரிசையில் பூர்வாங்க ஆனால் இன்றியமையாத பங்கு வகிக்கிறது.உரத்தை மாற்றவும் கலக்கவும் மற்றும் நொதித்தல் வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும் இரண்டு முக்கிய வகையான உரம் டர்னர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: சுயமாக இயக்கப்படும் உரம் டர்னர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கம்போஸ்ட் டர்னர்.
2. நசுக்கும் செயல்முறை: உரம் கட்டி பொருட்களை கிரானுலேட்டிங் செயல்முறைக்கு முன் அரைக்க வேண்டும்.ஆனால் உரம் போதுமான அளவு நன்றாக இருக்கும் போது நாம் நசுக்கும் செயல்முறையை விட்டுவிடலாம்.செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி மற்றும் இரட்டை-தண்டு கிடைமட்ட நொறுக்கி, இரண்டு வகையான நொறுக்கும் இயந்திரம் கட்டி உரம் உர மூலப்பொருட்களை நசுக்க பயன்படுத்தலாம்.
3.கலவை செயல்முறை, இரண்டு வகையான கலவை இயந்திரம் உர உற்பத்தி வரிசையில் மூலப்பொருட்களை கலக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது: கிடைமட்ட கலவை மற்றும் செங்குத்து கலவை.
4. உலர்த்தும் செயல்முறை.உரம் கிரானுலேட் செய்யும் போது, ​​உர மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் 25% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், எனவே ஈரப்பதம் 25% க்கு மேல் இருந்தால் மூலப்பொருட்களை உலர்த்த வேண்டும்.ரோட்டரி டிரம் உலர்த்தும் இயந்திரம் முக்கியமாக உரத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவுடன் உலர்த்த பயன்படுகிறது.
5.உர கிரானுலேட்டர் செயல்முறை.கிரானுலேட்டிங் செயல்முறை இந்த உற்பத்தி வரிசையில் முக்கிய பகுதியாகும், எனவே வாடிக்கையாளர்களின் விரிவான தேவைகளுக்கு ஏற்ப உர கிரானுலேட்டரின் பொருத்தமான மாதிரியை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம். விருப்ப கிரானுலேட்டர் உபகரணங்கள்: கரிம உர கலவை கிரானுலேட்டர், கரிம உர சிறப்பு கிரானுலேட்டர், ஜோடி ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், பிளாட் ஃபிலிம் கிரானுலேட்டர், உயிர் கரிம உரம் கோள கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர், ரவுண்ட் டாசிங் இயந்திரம், முதலியன;வழக்கமான பயன்பாட்டு பொருட்கள்: கோழி எரு, மாட்டு சாணம், கயோலின் போன்றவை.
6.ரோட்டரி டிரம் குளிரூட்டும் இயந்திரம் உரத் துகள்களை வலிமையாக்க உரத்தை குளிர்விக்கப் பயன்படுகிறது.
7.ஸ்கிரீனிங் செயல்முறை: ரோட்டரி டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் பெரிய துகள்களிலிருந்து துகள்களைப் பிரிக்கப் பயன்படுகிறது, அவை இரண்டாவது நசுக்குதல் மற்றும் கிரானுலேட்டிங் செய்யத் திரும்ப வேண்டும்.ரோட்டரி டிரம் பூச்சு இயந்திரம் உரத்தை பூசவும், உரம் ஒன்றாக ஒட்டாமல் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8. கடைசி செயல்முறை பேக்கேஜிங் செயல்முறை ஆகும்.உர பேக்கேஜிங் இயந்திரம் பைகளை அளவு மற்றும் தானாக பேக்கேஜ் செய்யலாம். எலக்ட்ரானிக் அளவு பேக்கேஜிங் அளவுகோல் உட்பட. இதற்கு பெல்ட் கன்வேயர், பக்கெட் லிஃப்ட் போன்ற இணைப்புக்கு சில துணை உபகரணங்களும் தேவை.